预作用装置各操作部件的工作位置、控制盘的控制及监视功能，均应处于正常工作状态，预作用报警阀组、气压维持装置及空气供给装置均应处于正常伺应状态。

  预作用报警阀组采用的刚性非金属零件，按6.2、6.3规定的办法来进行老化试验后，不应产生妨碍装置正常动作的裂纹、扭曲、蠕变或其他损坏。

  5.2.4.2 由经过老化试验的刚性非金属零件装配的预作用报警阀组按6.5和6.8规定的办法来进行渗漏和功能试验时，应符合5.2.6和5.2.8的规定。

  阀瓣组件在开启位置的预作用报警阀组，按6.4规定的办法来进行水压强度试验，试验压力为4倍额定工作所承受的压力（但不小于4.8MPa），保持5 min，阀体应无宏观变形、泄漏等损坏现象。

  5.2.6.1 预作用报警阀组在阀瓣组件开启的情况下，按6.5.1规定的办法来进行阀体渗漏试验，应能承受2倍额定工作所承受的压力的静水压，保持5 min，阀体应无渗漏、无变形或损坏。5.2.6.2 预作用报警阀组在阀瓣组件关闭情况下，按6.5.2规定的办法来进行阀门渗漏试验，供水侧施加2倍额定工作所承受的压力的静水压，保持2 h，应无渗漏、无变形或损坏。

  5.2.6.3 预作用报警阀组在阀瓣组件关闭的情况下，按6.6规定的办法来进行气密性试验，在系统侧加0.1MPa充气压力，保持5 min，气泡渗漏量不允许超出每分钟3个。

  预作用报警阀组按6.7的规定进行水力摩阻试验，在通流流速为4.5 m/s时，水力摩阻不应大于0.08MPa。

  5.2.8.1 预作用报警阀组处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的启动发生障碍。

  5.2.8.2 按6.8规定的办法来进行功能试验，预作用报警阀组应能在0.14MPa到额定工作所承受的压力范围内的供水压力下动作。

  5.2.8.3 预作用报警阀组处于伺应状态时，应防止水从供水侧渗漏到系统侧，或具有使渗漏水自动排出的设施。

  5.2.8.4 按6.8规定的办法来进行功能试验，预作用报警阀组都应能通过手动和自动的办法来进行操作。

  5.2.8.5 预作用报警阀组的启动装置动作以后，应在15 s之内打开预作用报警阀组的阀瓣（预作用报警阀组的公称直径超过200 mm时，可在60 s之内打开阀瓣）。

  5.2.8.6 预作用报警阀组报警口按6.8的规定进行功能试验时，当供水压力为0.14MPa时，系统侧以60 L/min的流量放水，在报警口至少有0.05MPa的压力来启动报警装置。

  5.2.8.7 预作用报警阀组应设防复位装置，当阀门正常启动后，在不同压力下，关闭控制腔的电磁阀电源（或其他控制方式）和出水控制阀，预作用报警阀组不应复位。预作用报警阀组的复位应通过手动复位完成。

  5.2.8.9 预作用报警阀组若需底水进行密封阀座，则应设置加入底水及检查底水水位的设施。

  5.2.8.10 利用有压气体作为启动介质的预作用报警阀组，其配水管道内的气压值，应根据预作用报警阀组的技术性能确定，并应符合GB 50084的要求。

  采用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制作阀体和阀盖的预作用报警阀组，按6.21的规定进行耐火试验，充满水的阀体应能承受800℃耐火试验15 min。试验后，阀瓣应能自由打开，阀体应能承受2倍额定工作所承受的压力的静水压，保持2 min后，应无变形或损坏。

  单向阀上应在明显部位设置性标志，至少应标示出规格型号、工作所承受的压力，介质流动方向、生产企业名或商标等。

  单向阀及其内部机械零件应采取不锈钢、铜合金制造，也可用强度、耐腐蚀和抗老化性能不低于上述材质的其他金属材料制造。

  弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与水接触而不损坏或变形的材料制造。

  按6.4规定的办法来进行液压强度试验，单向阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍大工作所承受的压力，压力保持时间为5min。

  按6.6.3规定的办法来进行气密性试验，单向阀应无气泡泄漏。试验压力为大工作所承受的压力，压力保持时间为5min。

  用于气体流通管路上的单向阀按6.6.3规定的办法来进行反向气密性试验，在大工作所承受的压力下，气泡泄漏量不应超过每分钟10个。

  按6.18规定的办法来进行开启压力试验，单向阀的开启压力不应超过生产单位使用说明书上的公布值。在开启压力下阀的动作应准确、可靠。

  按6.19规定的方法进行工作可靠性试验，单向阀应能承受10000次“开启-关闭”动作试验，其开启、关闭动作应灵活、准确，不得出现任何故障或结构损坏。

  使用目测和量具检验预作用报警阀组、电磁阀、减压阀、气体维持装置单向阀、气体维持装置控制阀等的外观标志、基本信息参数、材料、零部件等，试验结果应符合本标准相应条款的规定。.1 将刚性非金属零件样品置于空气温度试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，对样品施加的应力及接触材料与样品使用状况相同。

  若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度条件下进行加长时间老化试验。试验维持的时间按公式（1）计算：

  6.2.3 试验后取出样品，在（23±4）℃空气环境中冷却24h进行全方位检查，试验结果应符合5.2.4的规定。

  6.7.2 将预作用报警阀组安装在图1试验管路中，阀两侧取压孔之间的距离h3-2与直管段取压孔之间的距离h2-1相等，管径相同，流量测量和压差测量的精度均不低于2%。

  预作用报警阀组的功能试验在图1所示试验装置上进行。该装置包含供水系统、供气系统、进口压力测量仪表、报警管路控制阀、排水装置、阀系统侧放水装置等，压力、流量和压差的测量精度均不低于±10%。

  6.8.2.1 使预作用报警阀组承受水压为0.14MPa、0.2MPa到额定工作所承受的压力，级差为0.1MPa的一系列功能试验。

  6.8.2.2 每次做试验时，都应清洗阀瓣组件和阀座以及其他动作部件，使阀门处于伺应状态，在正常工作条件下开启预作用报警阀组。

  6.8.2.4 每次功能试验后都要观察阀门阀瓣组件与防复位锁止机构相对位置。

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